鑄造廠袋式除塵器的調(diào)試及維護(hù)
從目前袋式除塵器在鑄造廠舊砂ZS車間運(yùn)用情況看，存在重選型，輕風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的問題，并忽視除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與維護(hù)。
鑄造廠舊砂制備車間中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設(shè)備，除塵器選擇是達(dá)到工藝要求的關(guān)鍵一步，但更不應(yīng)忽視整個除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)，風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵系統(tǒng)的N量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求還取決于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。
1、鑄造廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護(hù)
鑄造廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試
對于調(diào)試，ZY廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細(xì)的敘述。調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試�？蛰d調(diào)試主要確認(rèn)單機(jī)的機(jī)械運(yùn)行和風(fēng)網(wǎng)的Y效性，電氣聯(lián)動的可靠性和程序控制的合理性。負(fù)荷調(diào)試主要是單機(jī)風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
鑄造廠除塵器空載調(diào)試的一般程序：
①檢查傳動部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物，點(diǎn)動關(guān)風(fēng)器動力開關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不小于0.5小時。
②檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動風(fēng)機(jī)動力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。
⑥調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的AQ保護(hù)。
鑄造廠除塵器負(fù)荷調(diào)試的一般程序：
①負(fù)荷調(diào)試BX在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機(jī)供氣，應(yīng)先啟動空壓機(jī)(一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風(fēng)機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門。
③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在除塵器開始正常運(yùn)行的一段時間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。
⑥如除塵器設(shè)備本身無工作QX，而整個風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的CT狀況，風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。
⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車，請按以下停車次序進(jìn)行，先停風(fēng)機(jī)，過N分鐘再停空壓機(jī)，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
鑄造廠袋式脈沖除塵器的維護(hù)
維護(hù)與維修時應(yīng)切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時，應(yīng)清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復(fù)清理，確保里面無粉塵，照明設(shè)置時嚴(yán)禁使用明火。在現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵BZ事故。
①建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。
②除塵器周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，通風(fēng)情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)。
④定期檢查除塵濾袋，破損時要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。
⑤定期清理Q源處理器中的雜質(zhì)和積水。
⑥定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
⑧設(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時清理。
2、鑄造廠舊砂回收生產(chǎn)線用袋式脈沖除塵器常見故障及處理
及時Y效地解決除塵器運(yùn)行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積J的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：
除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能Y效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
①風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。
②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
③除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太�。焊鼡Q除塵器。
④風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
⑤濾袋堵塞：
◆含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或Z大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
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