清灰對除塵濾袋以及除塵效果的影響
在袋式除塵器過濾含塵氣體時，由于截獲的粉塵隨著時間增多，以致允許氣流通過的空隙被堵塞縮小，除塵濾袋對氣流的阻力便逐漸上升，處理風量也會因通風系統(tǒng)的壓力——風量特性而下降。當阻力達到一定程度后，就會產(chǎn)生以下的一些問題。
1、電能消耗大，不經(jīng)濟�！�
2、阻力超過通風系統(tǒng)所設計的大數(shù)值，風量降低不能滿足需要。
3、粉塵沉降堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度便會增加。當通過速度增加到一定程度時，粉塵層會產(chǎn)生“ZK”，這時過濾空氣從阻力小的ZK中大量流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。
4、阻力太大，濾料容易損壞。
因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵QC濾袋上累積的粉塵（即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集）。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要CD。
一般，在干凈織物使用后的前幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經(jīng)過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致恒定的數(shù)值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強，經(jīng)過幾次的過濾——清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據(jù)使用時間的長短，更換或清洗濾袋。
清灰對除塵效果是有影響的，根據(jù)對脈沖布袋除塵器實驗研究的結果，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多，大約經(jīng)過4min,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止,原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與除塵籠骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與籠骨碰撞更有力。另據(jù)其他人研究，與機械振動清灰的濾袋相比，脈沖清灰濾袋剛清灰后的排出粉塵濃度是大于前者的。
織物經(jīng)過大量過濾——清灰周期后，由于機械屈曲和相對運動。加上粉塵起磨料作用，纖維逐漸受損，以致斷裂，織物在屈曲點趙越磨越薄，于是這些地方的粉塵通過量增加。后薄的地方或裂縫發(fā)展到不能依靠捕集的粉塵來填補，這時濾袋就不能繼續(xù)使用而需要修理或更換。
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