解決O-Sepa選粉機(jī)冬季結(jié)露的改造措施
某公司擁有一套Φ3.8m×13m磨機(jī)、CDG14080輥壓機(jī)和O-SepaN2500組成的雙閉路粉磨系統(tǒng)，采用中控集中控制，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力70萬t。因該公司只有單臺(tái)水泥磨，冬季生產(chǎn)的時(shí)間長(zhǎng)，且由于混合材水分高，O-Sepa選粉機(jī)在冬季生產(chǎn)過程中導(dǎo)風(fēng)葉片經(jīng)常有掛料堵塞現(xiàn)象，一次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部積料嚴(yán)重，粉磨系統(tǒng)通風(fēng)不暢，成品收集受到很大影響，幾乎每個(gè)班都要停機(jī)進(jìn)入O-Sepa選粉機(jī)內(nèi)部清理，不僅影響正常生產(chǎn)，而且勞動(dòng)強(qiáng)度Z大，給公司造成了J大的經(jīng)濟(jì)損失。
一、故障現(xiàn)象
2016年年底檢修后，熟料庫(kù)存不多的情況下開磨生產(chǎn)。剛開始生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)均比較正常，產(chǎn)、質(zhì)量比較穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量能穩(wěn)定在120t/h。但運(yùn)行不到一個(gè)班，出磨提升機(jī)電流就從75/A逐步上升到90A以上；磨尾負(fù)壓下降了400Pa；選粉機(jī)出口負(fù)壓上升了300Pa，操作人員開始采取降低產(chǎn)量、調(diào)整選粉機(jī)頻率和加大系統(tǒng)通風(fēng)等措施均無明顯效果。經(jīng)過停磨現(xiàn)場(chǎng)檢查選粉機(jī)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)葉片掛料嚴(yán)重，一次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部到選粉機(jī)蝸殼處積料有400cm厚，致使選粉機(jī)選粉效率大大降低，回粉負(fù)荷增加，系統(tǒng)無F正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、原因分析2.1 原材料水分大
為了響應(yīng)集團(tuán)降本增效計(jì)劃，大量使用工廠周邊資源。該公司主要生產(chǎn)P•O42.5水泥，周邊可用的混合材資源有錳渣、鋰鹽渣、環(huán)保收塵灰、石灰石，調(diào)凝材料為水洗L石膏，幾乎每種材料水分都偏高，數(shù)據(jù)見表1，表2。
表1 材料水分
表2 P•O42.5水泥配比
從表1，2數(shù)據(jù)看，高含水量的混合材摻入，會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)含水量偏高，從拔風(fēng)管出來高濃度粉塵與水蒸氣與外界冷風(fēng)混合進(jìn)入選粉機(jī)，為O-Sepa選粉機(jī)結(jié)露創(chuàng)造了條件。
2.2 工藝設(shè)置不合理
O-Sepa選粉機(jī)用風(fēng)來源主要以磨內(nèi)通風(fēng)作為一次風(fēng)，環(huán)境風(fēng)作為二、三次風(fēng)，一次風(fēng)管上有個(gè)冷風(fēng)閥用來增加一次補(bǔ)風(fēng)量，控制磨內(nèi)通風(fēng)量，調(diào)整磨內(nèi)物料流速。一個(gè)冷風(fēng)閥既要控制選粉機(jī)用風(fēng)量，又要提高一次風(fēng)風(fēng)速，還要降低一次風(fēng)的粉塵濃度，控制磨內(nèi)流速。
2.3 地理位置造就冬季溫差大
要想提高O-Sepa選粉機(jī)的選粉效率，B須要有充足的風(fēng)量。公司的選粉機(jī)供風(fēng)主要是通過磨內(nèi)提供，冬季生產(chǎn)P•O42.5水泥時(shí)磨尾溫度也只有50℃左右，同時(shí)還含有大量水蒸氣，與系統(tǒng)外的冷風(fēng)混合，造成水蒸氣冷凝，致使從磨內(nèi)出來粉塵形成結(jié)露現(xiàn)象。加之地處西南山區(qū)，氣候潮濕，晚上經(jīng)常陰雨綿綿，晝夜溫差大，很容易造成水蒸氣冷凝。同時(shí)由于建廠期間為節(jié)省資金，出磨管道也沒有保溫措施，也是選粉機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片結(jié)露因素之一。
三、解決方法
3.1 改造思路
（1）首先考慮更換混合材，降低入磨物料的綜合水分，減少在磨內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣總量。但是由于周邊可用的資源有限，采購(gòu)不到比現(xiàn)在更好的混合材。
（2）將出窯熟料溫度由90℃提高至150℃，從而提高磨尾出口風(fēng)溫，避開水蒸氣結(jié)L點(diǎn)（常態(tài)下水蒸氣Z佳結(jié)L點(diǎn)為50~60℃）。
（3）要破壞物料在導(dǎo)風(fēng)葉片上的粘合力，就B須提高O-Sepa選粉機(jī)一次風(fēng)的風(fēng)速，但同時(shí)不能影響物料在磨機(jī)內(nèi)的流速。否則會(huì)影響磨機(jī)做功，增加O-Sepa選粉機(jī)回粉負(fù)荷率，降低O-Sepa選粉機(jī)的選粉效率，影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，增加水泥的工序電耗。
3.2 改造方案
（1）在水泥磨磨尾至O-Sepa選粉機(jī)的風(fēng)管上安裝閘閥，將主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由90提升至100，通過調(diào)整閘閥的開度來提高O-Sepa選粉機(jī)及管道風(fēng)速，并且也控制了磨內(nèi)物料的流速。
（2）在選粉機(jī)二、三風(fēng)進(jìn)口制作閥門，調(diào)整二、三次用風(fēng)配合一次風(fēng)的提高。用手持測(cè)風(fēng)儀測(cè)量風(fēng)速來計(jì)算一、二、三次的總量，并調(diào)整在合理的范圍內(nèi)，即一次風(fēng)∶二次風(fēng)∶三次風(fēng)等于67.5∶22.5∶10。通過選粉機(jī)合理用風(fēng)，降低物料的循環(huán)負(fù)荷，提高了O-Sepa選粉機(jī)的選粉效率。
3.3 改造效果
經(jīng)過上述改造調(diào)整后，連續(xù)生產(chǎn)一周后，系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)顯示均正常。其中磨P•O42.5水泥時(shí)出磨溫度在75℃左右，打開選粉機(jī)進(jìn)行實(shí)地檢查，導(dǎo)風(fēng)葉片上干凈無掛料現(xiàn)象（見圖1），一次風(fēng)風(fēng)管底部幾乎沒有積料。檢查結(jié)果符合選粉機(jī)工作要求，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在140t/h左右，水泥工序電耗由340kWh/t下降至30kWh/t。
圖1 改造前后O-Sepa選粉機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片結(jié)露掛料情況
四、結(jié)語(yǔ)
通過熟料溫度的合理提升和磨尾拔風(fēng)管上安裝閘閥，提高一次風(fēng)的風(fēng)速，不僅可以X除物料的沉積現(xiàn)象，解決了物料在O-Sepa選粉機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片的堵掛現(xiàn)象，C底解決因O-Sepa選粉機(jī)結(jié)露造成的停機(jī)故障，而且也大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了A全生產(chǎn)。同時(shí)也大大提高O-Sepa選粉機(jī)在冬季生產(chǎn)的選粉效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，達(dá)到了預(yù)期改造目的，符合降本增效的宗旨。
|
