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| 一次性掌握斗式提升機常見問題處理訣竅(1~8) |
| 2021-3-8 閱讀次數(shù)：[622] |
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斗式提升機因結(jié)構簡單、維護成本低、輸送效率高等優(yōu)勢，被廣泛應用于食品、、化工、礦山行業(yè)，發(fā)揮著日益重要的作用。但在實際生產(chǎn)中，打滑、跑偏、撕裂、回料、低產(chǎn)、異響等問題一直影響著提升機的效率，特為大家總結(jié)了13類常見的生產(chǎn)故障和解決方法。一、料斗帶打滑
1．料斗帶張力不夠?qū)е麓蚧?br />
調(diào)整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調(diào)整。
2．超載時，阻力矩Z大，導致料斗帶打滑。
此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能G善打滑，則可能是機內(nèi)物料堆積太多或料斗被異物卡住。
3．頭輪和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。
這時可在頭輪和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以Z大摩擦力。
4．頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩Z大，引起料斗帶打滑。
可拆洗加油或更換軸承。
二、料斗帶跑偏
1．料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)移動，產(chǎn)生跑偏。這時應停機，修正接頭并接好。
2．整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，導致料斗帶跑偏，且易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。工作人員應重新調(diào)節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
3．頭輪、尾輪磨損嚴重，及時修理或更換頭輪和尾輪。
4．料斗帶老化，更換皮帶。
三、料斗帶撕裂
1．一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程Z容易引起料斗帶的撕裂。
應及時Q面的查清原因。
2．物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。在生產(chǎn)中，應在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機。
四、料斗回料多
1．料斗運行速度過快。
提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。
這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
2．斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。
五、料斗脫落
1．進料口位置太低。
應將進料口位置調(diào)至底輪Z心線以上，防止料斗脫落。
2．料斗材質(zhì)不好，強度有限。
料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材H接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
3．開機時沒有Q除機座內(nèi)的積存物。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機現(xiàn)象，若再開機時，易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
六、物料不能全部進入卸料管
打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。
1．若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口。
這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。
2．若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高，落下來又達不到卸料管口時。
說明料斗拋料的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速Z簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。
3．若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內(nèi)。
這說明料斗卸料結(jié)束的太遲，解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗S度。
4．若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料。
這說明料斗間距過小，可適當Z大距離。
5．若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道，形成回流。
這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。
七、機座堵塞
1．進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，料斗運行不暢。
此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內(nèi)的積存物。
2．回料太大，使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多造成堵塞。
解決的辦法是減少回料。
3．因停電或其它故障突然停車時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)物料倒入機座，再開車時則發(fā)生機座堵塞。
解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。
4．膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。
解決的辦法是Z大張緊力，防止膠帶打滑。
5．大塊異物進入機座造成堵塞。
提升機進料口處應安裝鐵絲網(wǎng)，以防事故發(fā)生。
八、提升段撒料
1．膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生撒料。
2．膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞而撒料。
3．自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內(nèi)燃機等，振動將使物料的堆積高度降低，使之裝滿的料斗出現(xiàn)撒料。 |
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