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      TXZ轉(zhuǎn)子選粉機(jī)工作原理：當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流由內(nèi)筒上升，至兩筒間降下，再由固定回風(fēng)葉進(jìn)入內(nèi)筒，構(gòu)成循環(huán)氣流。物料由中心加料管喂入，經(jīng)中軸漏斗落到撒料盤(pán)上，受離心力的作用被分散拋出。分散后的物料受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，在選粉機(jī)內(nèi)要經(jīng)過(guò)兩個(gè)分級(jí)區(qū)域，一是內(nèi)筒中的分級(jí)區(qū)，顆粒主要是在離心力的作用和風(fēng)葉的碰撞作用下被分級(jí)，使物料中的粗顆粒被分離出來(lái)，沿內(nèi)筒的壁面下滑，經(jīng)粗粉出口排出；另一個(gè)是內(nèi)外筒之間的環(huán)形分級(jí)區(qū)，顆粒除了在重力的作用下沉降外，當(dāng)氣流的方向急劇改變時(shí)，由于慣性力的作用也會(huì)從氣流中分離出來(lái)，沿外筒體的內(nèi)壁下滑，經(jīng)細(xì)粉出口排出，而少部分粒徑很小的微粉則隨氣流進(jìn)入內(nèi)筒進(jìn)行下一次循環(huán)。 循環(huán)負(fù)荷是指粉磨系統(tǒng)回粉與成品之比。改造前的離心式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率一般在３００％～４００％之間，也就是說(shuō)，在單位時(shí)間里回粉量是成品量的３～４倍，這么多的物料循環(huán)在磨機(jī)里，提升機(jī)與選粉機(jī)之間不但耗費(fèi)大量的能源，重要的是這些較多的物料還沒(méi)有來(lái)得及在磨機(jī)內(nèi)研磨好，又被迫流出磨倉(cāng)。因而造成磨機(jī)產(chǎn)量低、選粉效率低、產(chǎn)品比表面積低。解決離心式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷高的問(wèn)題，不僅能提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低成本，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。水泥新標(biāo)準(zhǔn)讓水泥在配料、煅燒工藝中生產(chǎn)出高標(biāo)號(hào)熟料，而降低粉磨過(guò)程中循環(huán)負(fù)荷，則是粉磨工藝中的重要環(huán)節(jié)。